AI,讓檢測無人化、精準化、高效化、智能化成為組件工廠的標配

串檢返修查詢系統(tǒng)

AI自動識別

針對串EL設備機臺處已經(jīng)獲取的圖像進行AI自動缺陷分析與識別,減少人工操作員的手動記錄;

優(yōu)化串返修流程

方便快速準確地定位到返修件的來源與缺陷信息;

缺陷信息可追溯

跟蹤與追溯每條生產(chǎn)線上的串EL設備的缺陷信息;

支持AI與人工復判

支持AI自動判定,也支持人工復判,當需要人工復判時,用戶只需要簡單取消自動判定操作,由EL人員對AI返回的缺陷進行集中復判即可;

一人多機方案

有效利用AI的計算資源實現(xiàn)缺陷檢測目標,根據(jù)產(chǎn)線的實際生產(chǎn)負載動態(tài)調(diào)用AI服務,并簡化AI服務部署。

  • 全面提升串檢返修效率

  • 產(chǎn)品覆蓋:30GW

AI系統(tǒng)部署

  • 系統(tǒng)部署前

    1、串EL需要依靠人工將串的缺陷記錄到小紙片上,供串返修人員查詢;

    2、串檢返修EL人員只能返修串EL檢測人員記錄的缺陷,漏修概率極大

    3、依靠人工在紙片上記錄缺陷信息,返修效率低

  • VS
  • 系統(tǒng)部署后

    1、串返修人員使用該系統(tǒng)掃描料盒條碼,系統(tǒng)能將需要返修的不良電池片的不良位置的缺陷以紅框形式進行標記

    2、串EL操作員不需要將缺陷記錄在紙片上

    3、返修人員不需要通過‘手摸掃雷式’來定位缺陷;

    4、串EL的返修效率大大提高

串檢返修查詢系統(tǒng)流程圖

部署安裝:一般以線為單位進行部署,需要安裝掃碼槍,配備廢料盒及料盒條碼

具體流程

  • 01

    串焊機工位采用條碼槍自動掃碼,準確定位料盒位置信息,并設掃碼提醒,防止漏掃;

  • 02

    串EL-AI分選系統(tǒng)自動識別與分析缺陷,ok串直接入下一流水線排版,NG串置入帶有條碼的NG料盒;

  • 03

    帶有條碼的NG料盒拿到返修工位,操作員手持條碼槍進行掃碼,返修查詢系統(tǒng)顯示出該料盒內(nèi)的帶有不良標記的串EL圖像;

  • 04

    返修人員參照圖片進行返修,返修完成后再次重新置入串檢。

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